混凝土预制构件生产制作的流程是什么?完成之后还有哪些后续工作?

浏览次数:1764 日期:2020年05月28日 09:41

  装配式混凝土建筑是当下非常流行的一种建筑,它既是建筑本身,也是一种建造方式,由于生产极具规模化、便捷化,所以迅速推广到各地的工地、工程。不知道大家对于这种预制构件的生产制作了解多少,它通常都是在工厂统一制作,再运输到需要的地方去。下面,小编就来给大家详细科普一下混凝土预制构件生产制作的流程,以及在制作完成之后还要进行哪些后续的工作。



  一、预制构件生产制作的流程

  1、建筑施工图设计。

  应遵循本文件的要求,结合国家现行设计规范进行设计,达到施工图深度,预制构件生产企业应参与施工图纸会审,并提出相关意见。

  2、构件拆解设计。

  按照建筑结构特点和预制构件生产工艺的要求,将建筑物拆分为独立的构件单元,设计过程中重点考虑构件连接构造、水电管线预埋、门窗及其他埋件的预埋、吊装及施工必须的预埋件、预留孔洞等,同时要考虑方便模具加工和构件生产效率,现场施工吊运能力限制等因素。

  3、模具制造。

  模具的好坏直接决定了构件产品质量的好坏和生产安装的质量和效率,包括尺寸的误差精度、焊接工艺水平、模具边楞的打磨光滑程度等,模具组合后应严格按照要求涂刷脱模剂或水洗剂。预制构件的质量和精度是保证建筑质量的基础,也是预制装配整体式建筑施工的关键工序之一,为了保证构件质量和精度,必须采用专用的模具进行构件生产。

  5、钢筋加工绑扎。

  钢筋加工和绑扎工序类似于传统工艺,但应严格保证加工尺寸和绑扎精度,有条件时可采用数控钢筋加工设备,构件钢筋在模具内的保护层厚度应进行严格控制,采用塑料钢筋马凳控制干净的混凝土保护层厚度。

  6、水电、预埋件、门窗预埋。

  根据构件设计图纸要求进行水电、预埋件、门窗的预留预埋,并采取防止污损措施,为了保证构件埋件定位准确,必要时应采用临时支架对埋件进行固定。



  二、预制构件制作完成的后续工作

  1、浇筑混凝土。

  应按照混凝土设计配合比经过试配确定最终配合比,生产时严格控制水灰比和塌落度,浇筑和振捣应按照操作规程,防止漏振和过振,生产时应按照规定制作试块与构件同条件养护。

  2、养护。

  预制构件初凝后开始进行养护,养护过程禁止扰动混凝土,养护分为常温养护和加热养护方式,当气温过低或为了提高模具的周转率需要采取加热养护时,可以采用低温蒸汽养护、电加热养护、红外线加热养护、微波加热养护等形式,加热温度宜控制在60~80摄氏度,同时要采取有效措施,防止构件表面水分蒸发过快造成干缩。

  3、构件脱模。

  当构件混凝土强度达到设计强度的30%并不低于C15时,可以拆除边模,构件翻身强度不得低于设计强度的70%,且不低于C20,经过复核满足翻身和吊装要求时,允许将构件翻身和起吊,当构件强度大于C15,低于70%时,应和模具平台一起翻身,不得直接起吊构件翻身。

  4、构件表面处理。

  预制构件脱模后,应及时进行表面检查,对缺陷部位进行修补,表面观感质量的要求根据设计和合同要求,同时对水洗面进行冲洗。

  5、构件质量检查。

  构件达到设计强度时,应对预制构件进行最后的质量检查,应根据构件设计图纸逐项检查,检查内容包括:构件外观与设计是否相符、预埋件情况、混凝土试块强度、表面瑕疵和现场处理情况等,逐项列表登记,确保不合格产品不出厂,质检表格不少于一式三份,随构件发货两份,存档一份。

  6、构件成品包装。

  经过质检合格的构件方可作为成品,可以入库或运输发货,必要时应采取成品保护措施,如包装、护角、贴膜等措施。

  7、构件运输。

  构件运输应根据构件特点和运输工具确定合适的方案,包括装车、装运、卸货的方式方法、注意事项等,每一个项目均应该单独制定运输方案,报监理审批。



  好了,综上所述,就是小编对混凝土预制构件生产制作的流程,以及在制作完成之后还要进行哪些后续的工作的介绍。


 

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